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| 品質打造 螺紋刀具在國際市場地位顯赫 |
| 發(fā)布時間：2009/6/19 10:42:00 來源：鑫泰科技 發(fā)布者：manni123 |
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螺紋刀具是用于加工各種內外螺紋的專用工具，在機械加工領域使用廣泛，需求量大。螺紋刀具在國際刀具市場占有重要地位，美國、德國、日本等發(fā)達國家的螺紋刀具銷售量約占刀具總銷售額的25%，僅次于麻花鉆(約30%)。近年來，隨著切削加工條件的變化以及對高生產率的重視，對螺紋刀具的材料、表面處理、結構參數(shù)等提出了更高要求。了解國外螺紋刀具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，對于我國螺紋刀具生產企業(yè)調整產品結構、提高產品水平、積極參與市場競爭具有積極意義。本文對螺紋刀具的刀具材料、表面涂層、品種規(guī)格、加工設備、產品質量、營銷技術等六個方面對國外螺紋刀具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢進行初步探討，希望對國內同行有所裨益。
1、刀具材料
國外絕大部分工業(yè)用螺紋刀具均采用高速鋼制造，用合金工具鋼制造的螺紋刀具通常只限于家庭使用。如德國GUHRING精密工具公司生產的絲錐82%以上采用高性能高速鋼材料制造，約6%采用硬質合金制造，約8%采用粉末冶金高速鋼制造；僅占絲錐總產量約4%的手用絲錐也大量采用普通高速鋼制造，合金工具鋼已很少使用。該公司90%以上的圓板牙采用普通高速鋼制造，其余采用高性能高速鋼制造。日本OSG公司、德國EMUGE公司等著名的螺紋刀具制造商約有50%的螺紋刀具采用高速鋼制造，其余50%則采用粉末冶金鈷高速鋼、硬質合金、高性能高速鋼等高性能優(yōu)質材料制造。在難加工材料、硬材料工件的螺紋加工中，粉末冶金鈷高速鋼刀具材料日益受到重視，其抗彎強度、耐磨性、熱硬度等性能指標可比普通含鈷高速鋼提高2～3倍。但由于粉末冶金高速鋼加工成本較高，目前在螺紋刀具選材時尚不能普遍使用。
2、表面涂層
高速鋼螺紋刀具進行表面涂層后，可有效降低切削摩擦力，減少刀具磨損，大大提高刀具切削性能和使用壽命(一般可提高刀具使用壽命2～3倍)。目前TiN涂層及復合涂層工藝在國外螺紋刀具生產中已得到廣泛采用，如德國GUHRINR、EMUGE等公司的各種涂層產品已占其螺紋刀具產量的40%左右。
硬度是高速鋼螺紋刀具切削性能的重要參數(shù)之一。在加工螺紋過程中，會產生較高切削熱并傳遞給刀具，從而使刀具硬度降低。據(jù)有關資料介紹，當切削區(qū)溫度超過550℃后，刀具的金相組織將發(fā)生變化，導致刀具硬度快速下降；溫度每升高100℃，硬度下降幅度可達300～400HV；若刀具硬度降至59～60HRC，將基本喪失切削能力。螺紋刀具經(jīng)涂層后其表面硬度可明顯增高：TiN涂層硬度可達2300HV以上；TiCN涂層硬度可達3000HV以上。螺紋刀具的表面涂層各具特色，并有不同的適用范圍：經(jīng)TiCN涂層的高速鋼螺紋刀具硬度較高，可達到與未涂層硬質合金刀具相當?shù)那邢餍阅埽淮送猓谀承┣邢鲌龊希?SPAN lang=EN-US>TiCN涂層高速鋼絲錐與未涂層硬質合金刀具相比具有費用較低的優(yōu)勢。用TiCN涂層絲錐攻削黃銅板或鑄鋁工件時，刀具使用壽命可提高10倍以上；用TiAlN涂層絲錐攻削灰鑄鐵或過共析鋁合金工件時，刀具使用壽命可提高4倍以上。與TiN涂層相比，TiAIN涂層可使刀具具有更高硬度和更好的抗氧化性能，因此TiAIN涂層刀具更適合用于高速切削加工。
3、品種規(guī)格
為適應不同材料、不同型式、不同精度的螺紋加工需要，國外螺紋刀具制造商不斷改進刀具結構和幾何參數(shù)，開發(fā)出大量新產品。以絲錐為例，就有可改變切屑排出方向的帶刃傾角絲錐、螺旋槽絲錐、不產生切屑的擠壓絲錐、可噴屑或帶內冷卻功能的中心帶孔絲錐、具有容屑功能的內容屑絲錐、具有防折斷功能的帶六角頸絲錐、高精度拉削絲錐、帶導柱絲錐、前端帶鉆鉸刃的組合絲錐等，品種繁多，功能各異。其中僅帶冷卻液輸入孔的絲錐就有20多個品種，最小規(guī)格僅為φ3mm。此類絲錐使用時，冷卻潤滑劑通過冷卻孔直接噴向切削區(qū)，通過降低切削區(qū)溫度，可有效防止刀瘤的形成，同時便于切屑隨冷卻液從容屑槽中排出；由于切屑被冷卻，可降低對工件的溫度影響，改善被加工表面質量。用此類絲錐加工難切削材料，絲錐使用壽命可提高一倍以上。據(jù)1998年EMUGE公司產品樣本統(tǒng)計，EMUGE公司的螺紋刀具品種規(guī)格總數(shù)近10萬個，僅M6絲錐的品種(不同材料、不同型式)和規(guī)格(不同螺距、外形尺寸)就有200多個，M6板牙的品種規(guī)格有50多個。國外制造的不同結構絲錐的數(shù)量構成比大約為：直槽30%，螺旋槽40%，螺尖20%，擠壓10%。
發(fā)達國家不僅重視開發(fā)螺紋刀具新產品，同時大力研究開發(fā)螺紋加工新工藝，如：①利用雙輥子法滾壓加工錐形、梯形(包括多頭)螺紋和特殊螺紋；②采用軸向滾絲頭和自動滾絲機在壁厚0.8～3mm的空心毛坯上自動滾壓M5～M60外螺紋；③高效率、高精度、多功能MC行星絲錐，可由加工中心三軸同時控制加工，同一螺距的絲錐可加工不同直徑的螺紋，切屑細小，易于排除，加工尺寸的調整可由NC程序自動進行。
4、加工設備
隨著微電子技術和計算機技術的飛速發(fā)展與廣泛應用，近十年來國外螺紋刀具制造技術與裝備水平發(fā)生了巨大變革和提高。如絲錐制造已廣泛采用整體磨削工藝，利用高速磨削、高壓冷卻、自動操作及自動上下料等先進工藝手段使絲錐外形一次成型，生產效率大幅度提高。德國JUNKER公司生產的快速點磨削式外圓磨床采用立方氮化硼(CBN)砂輪，僅需6秒鐘即可完成包括絲錐頂尖、刃部、頸部、柄部的一次磨削成型(如需磨方頭，只需增加0.5秒即可完成)。該公司還生產可磨溝、磨刃傾角、磨螺紋的高速、高效NC、CNC磨床，其中520CNC磨床加工一個M10絲錐的螺紋僅需20秒鐘。瑞士REISHAVER生產的RGB25CNC螺紋磨床既可在機床上直接編程加工各種絲錐，也可與設計中心的計算機聯(lián)接，根據(jù)設計中心的指令加工各種絲錐，大大提高了“小批量、多品種、短周期”的柔性生產能力，供貨周期一般僅為一個星期，特殊刀具最快可在2～3天內< |
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