|
中國機床工具工業協會調研顯示，核電和風電裝備制造需要的機床特點是：大規格、大噸位、高剛度、高可靠性。目前，與核電工業和風電工業的要求相比，國產機床的可靠性和穩定性還有一定差距。
可靠性是核電加工設備的命脈
核電站的裝備主要包括三部分：核島（一回路）、常規島（二回路）、輔助裝備。
核島部分主要由反應堆堆芯、蒸汽發生器、穩壓器和主泵組成，其中反應堆堆芯包括壓力容器、核燃料棒束、驅動機構等部件。常規島由水泵、汽水分離器、蒸汽輪機、發電機、蒸汽凝結器等組成。此外，有支持系統正常運行和保證反應堆安全的輔助設備。這些是核電站設備的主要組成部分。
這些設備主要部件的制造可分為以下幾種類型，需要不同機床設備進行加工。
壓力容器殼體、蒸汽發生器殼體、穩壓器殼體等大型圓桶類部件，基本上屬于兩端帶有封頭的圓桶形部件，但直徑和高度有所不同。壓力容器和蒸汽發生器的直徑取決于核電站發電機組的大小。
目前，主要生產百萬千瓦級核電設備，壓力容器的直徑5~8m或更大，長度約20m，分為4~5節，焊接而成，材料為特種鋼。毛坯為圓柱形鍛件，需要萬噸壓力機鍛壓成型。后續切削加工需要超重型數控立式車床、超重型數控臥式車床、大鏜桿多軸聯動數控鏜銑床、數控龍門鏜銑床、五軸聯動車銑中心等。這些設備規格大，對于加工精度、主軸轉速和快速移動等參數并沒有特別要求，但是由于這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100％，因此對機床的可靠性和穩定性有很高的要求。
一座核電站需要10多種200多臺各種類型的泵，這些泵都屬于離心泵。其中主泵（1級泵）是位于核島心臟部位的關鍵部件，是核電運轉控制水循環的關鍵，屬于核電站的一級設備，每個蒸汽發生器有一個主泵。
核島中主泵的結構并不比其他泵復雜，但是要求極高，要求具有絕對的可靠性，是核反應堆中惟一國內目前做不了的設備，完全依賴進口，主要是因為主泵要求連續運行至少30年不準出現任何問題。主泵直徑約2m，高5~6m，其主要部件分為兩類：承壓部件（包括泵體、泵蓋、主螺栓、主螺母等）和功能部件（包括葉輪、葉軸、密封件等）。目前，沈鼓正在與美國西屋公司進行聯合研制，總體新設計還沒有完成。除了1級主泵外，還有多種2級、3級泵，各種泵的名稱和功能不一樣，但是原理基本一樣。如安全殼噴淋泵，該泵平時不用，只有發生故障時使用，要求在6秒鐘內啟動，起到降溫的作用。這些泵的加工基本上包括了車、銑、鏜、鉆、攻絲等工序。
承壓部件的泵體和泵蓋加工需要的設備主要有大型數控立式車床、數控落地銑鏜床、龍門加工中心等設備。主螺栓、主螺母等加工比一般螺栓和螺母要求高，但是主要是材料和刀具選擇問題。
功能部件中葉輪和葉輪軸加工需要的設備主要有五軸聯動加工中心、數控車床、大型數控臥式車床等。
常規島部分主要由蒸汽輪機組、發電機組、水泵、汽水分離器等組成。核電蒸汽輪機的原理和結構都與火電（燃煤）蒸汽輪機相同，不同之處在于同等發電容量的蒸汽輪機組，核電蒸汽輪機的直徑比火電蒸汽輪機要大一些，使用的材料也有部分不同，制造要求更高。主要加工零件有葉片、定子、轉子等。主要加工機床有用于加工葉片的不同型號（最大葉片長度超過1600mm）4~5軸聯動加工中心，用于加工轉子的數控重型臥式車床、數控葉根槽銑床，用于加工定子的數控大型落地銑鏜床、數控龍門鏜銑床、大型定子專用機床等。
如加工一個重達200多噸的60萬千瓦汽輪機轉子，需要回轉直徑3.5~5.0m、長15~20m的重型臥車，加工渦輪葉片需要五軸聯動加工中心，加工中壓缸、高壓缸需要寬7.5~8m、長22m
| 
