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電火花線切割機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機稍好，但低速走絲線切割機床的機床成本和使用成本都比較高，目前在國內(nèi)還沒有普及，而我國獨創(chuàng)的高速走絲線切割機床它結(jié)構(gòu)簡單，機床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經(jīng)近40年發(fā)展，已成為我國產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的機床種類之一，在模具制造、新產(chǎn)品試制和零件加工中得到了廣泛應(yīng)用。
由于高速絲線切割機是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機工作時影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。
對線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因素、機床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進方法。筆者在教學(xué)、科研和生產(chǎn)實踐中對影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經(jīng)驗，現(xiàn)介紹如下。
一影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善
人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點來實現(xiàn)：
(1)合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。
(2)正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當調(diào)高線切割機的絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為
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