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| 中美制造業(yè)對(duì)比 中國(guó)制造如何重塑競(jìng)爭(zhēng)力 |
| 發(fā)布時(shí)間：2016/3/5 9:11:28 來(lái)源：鑫泰科技 發(fā)布者：manni123 |
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中國(guó)制造業(yè)成本優(yōu)勢(shì)不再
自2015年初以來(lái)，江浙、廣東等地出現(xiàn)大面積企業(yè)倒閉潮，大量資本紛紛撤離中國(guó)大陸。同時(shí)，微軟計(jì)劃關(guān)停諾基亞東莞工廠和北京工廠，并加速將生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)往越南工廠，總共裁員9000人;優(yōu)衣庫(kù)、耐克、三星、富士康等世界知名企業(yè)則紛紛在東南亞和印度開設(shè)新廠，加快了撤離中國(guó)的步伐;蘋果、卡特彼勒等制造業(yè)企業(yè)也開始把海外生產(chǎn)線遷回美國(guó)本土。
作為曾經(jīng)的“世界制造工廠”，中國(guó)制造業(yè)目前面臨著嚴(yán)峻的企業(yè)撤離問題，為何會(huì)呈現(xiàn)出衰退的跡象?
在改革開放后的幾十年里，中國(guó)制造依靠巨大的閑置土地、大量人口、低廉的自然資源等成本優(yōu)勢(shì)而迅速崛起，讓國(guó)人引以為豪的“Madeinchina”帶領(lǐng)中國(guó)走在世界前沿，再加上巨大的體量，中國(guó)制造業(yè)曾一度成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)與支柱。
從內(nèi)部環(huán)境看，勞動(dòng)力總量大、成本低曾是中國(guó)制造業(yè)的突出比較優(yōu)勢(shì)，但隨著中國(guó)人口結(jié)構(gòu)變化，這一優(yōu)勢(shì)在不斷流失。而從外部環(huán)境看，一方面，隨著一些東南亞國(guó)家在中低端制造業(yè)上發(fā)力，搶奪了中國(guó)成本優(yōu)勢(shì)地位;另一方面，原本在華生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)回流發(fā)達(dá)國(guó)家，投資優(yōu)勢(shì)正在消失，“前后夾擊”下中國(guó)制造業(yè)正經(jīng)歷著最痛苦的轉(zhuǎn)型。
而長(zhǎng)期以來(lái)，大家都喜歡將美國(guó)和中國(guó)制造業(yè)進(jìn)行對(duì)比，伴隨著新世紀(jì)以來(lái)中國(guó)以“制造大國(guó)”的身份崛起，在人們的印象中美國(guó)制造業(yè)似乎在同步衰敗。然而，在美國(guó)勞工統(tǒng)計(jì)局公布的制造業(yè)生產(chǎn)率與成本統(tǒng)計(jì)中顯示，從1987年到2010年，美國(guó)制造業(yè)勞動(dòng)率達(dá)到214.8%，同時(shí)，美國(guó)的制造業(yè)崗位減少了三分之一，但最終制造業(yè)產(chǎn)值仍然增加了45%。
一位熟悉中美制造業(yè)的浙江老板給出的成本對(duì)比分析更是令人震驚，在他的成本對(duì)比表中，中國(guó)在土地成本上是美國(guó)的9倍，物流成本是美國(guó)的2倍，銀行借款、電力、天然氣、蒸汽、配件、清關(guān)等成本方面均高于美國(guó)，而在人工成本上，中國(guó)的優(yōu)勢(shì)也已明顯趨弱，雖然是個(gè)案，但國(guó)內(nèi)制造業(yè)成本連年攀升是不爭(zhēng)的事實(shí)，中國(guó)制造業(yè)已經(jīng)遇到“未強(qiáng)先高”的問題。
中美制造業(yè)差異比較
在技術(shù)領(lǐng)域，美國(guó)在高端制造業(yè)的技術(shù)一直遙遙領(lǐng)先，而且中國(guó)與之差距甚遠(yuǎn)。以汽車行業(yè)為例，從汽車的設(shè)計(jì)、研發(fā)到關(guān)鍵零部件制造，美國(guó)的技術(shù)能力領(lǐng)先于中國(guó);再加上中國(guó)在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面的意識(shí)薄弱，美國(guó)制造商不愿意將自己的技術(shù)帶到中國(guó)，也導(dǎo)致中國(guó)制造企業(yè)長(zhǎng)期從事低端的生產(chǎn)與組裝工作，在技術(shù)方面沒有較大提升。
從制造業(yè)自身價(jià)值鏈來(lái)看，美國(guó)制造業(yè)一方面占據(jù)了利潤(rùn)最為豐厚的產(chǎn)業(yè)，一方面占據(jù)了另一些產(chǎn)業(yè)附加值最高的環(huán)節(jié)，并把低附加值的環(huán)節(jié)主動(dòng)配置到海外，讓美國(guó)制造業(yè)能夠獲取遠(yuǎn)高于全球平均水平的制造業(yè)利潤(rùn)率。如蘋果手機(jī)，美國(guó)主攻品牌打造與產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)，獲得最大利潤(rùn);而中國(guó)大陸負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈配套、熟練裝配工人和場(chǎng)地的提供，獲得最低的利潤(rùn)配給。
持續(xù)的創(chuàng)新能力更是美國(guó)保持制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本因素，如智能手機(jī)、汽車行業(yè)等領(lǐng)域中美國(guó)企業(yè)均攫取了最核心的價(jià)值環(huán)節(jié)，并按照最符合自己商業(yè)利益的方式安排產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)作方式。同時(shí)，創(chuàng)新往往不是一個(gè)企業(yè)獨(dú)立完成，而是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的創(chuàng)新，美國(guó)的特定產(chǎn)業(yè)會(huì)集中到某一個(gè)區(qū)域便于協(xié)作共享資源，如舊金山硅谷、波士頓的“128公路“高科技園區(qū)以及三角研究園。未來(lái)信息產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的領(lǐng)域，如大數(shù)據(jù)、云技術(shù)還是在美國(guó)最先發(fā)明與創(chuàng)立，全球最大的十家SaaS供應(yīng)商都是美國(guó)公司，美國(guó)在信息技術(shù)的領(lǐng)先還會(huì)讓美國(guó)的制造業(yè)繼續(xù)保持創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì)。
在精益化勞動(dòng)力管理方面，中國(guó)大部分的制造業(yè)企業(yè)，生產(chǎn)部門與銷售等部門往往是分開的，員工眾多但終端IT管理需求并不強(qiáng)，更多的管理是存在于生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，在實(shí)際運(yùn)營(yíng)中很難對(duì)市場(chǎng)、客戶需求有及時(shí)的響應(yīng)，往往造成勞動(dòng)力資源配置不當(dāng)。而大多數(shù)美國(guó)企業(yè)通過(guò)機(jī)器自動(dòng)化設(shè)備、工序外包生產(chǎn)、優(yōu)化工序等排班、工時(shí)效率優(yōu)化手段在提高效率的同時(shí)節(jié)省了人工成本。一方面，其具有完整的供應(yīng)鏈體系和職能，按照生產(chǎn)需求并基于一定的工藝定崗進(jìn)行排班后，計(jì)劃部門按年、月、和日依據(jù)銷售預(yù)測(cè)及訂單制定和更新生產(chǎn)計(jì)劃，并參照IE測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算各類所需資源，最后由制造部組織生產(chǎn)。在人員調(diào)度上，采用專業(yè)的勞動(dòng)力管理工具能夠靈活配置各種參數(shù)和規(guī)則，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的人員配置優(yōu)化。另一方面，基于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化管理，企業(yè)形成了基本的制度和流程，積累了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，能夠及時(shí)識(shí)別生產(chǎn)中的問題、成本浪費(fèi)以及效率提升的空間，進(jìn)而在精益求精中降低人工成本，提高工作效率。
重塑中國(guó)制造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
隨著中國(guó)制造業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)消失，面對(duì)印度、東南亞等地的低成本優(yōu)勢(shì)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)利潤(rùn)面臨進(jìn)一步被稀釋，并且逐漸被取代的趨勢(shì)，一方面喪失制造成本優(yōu)勢(shì)，一方面在技術(shù)領(lǐng)域落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，中國(guó)制造在前后夾擊的兩難境地中急需從以下幾方面重塑競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
其一，注重創(chuàng)新能力。企業(yè)的生存與可持續(xù)發(fā)展，首先要有市場(chǎng)認(rèn)可的產(chǎn)品，才能在眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中獲得優(yōu)勢(shì)，同時(shí)中國(guó)制造業(yè)必須重視自我產(chǎn)品研發(fā)能力與知識(shí)產(chǎn)權(quán)，否則仍然是“世界代工廠”的模式，在人工差價(jià)上換取低利潤(rùn)。在國(guó)際市場(chǎng)達(dá)到相對(duì)飽和后，如果沒有技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)能力，中國(guó)制造走出去仍然是一大挑戰(zhàn)。
其二，供應(yīng)鏈協(xié)同、精細(xì)化管理。中國(guó)企業(yè)由“粗放型”向“精細(xì)化”轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為必然趨勢(shì)，而整個(gè)供應(yīng)鏈上應(yīng)對(duì)客戶、市場(chǎng)變化的反映速度、靈活性和可視性更決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。企業(yè)目前更需要一種自動(dòng)化的工具和手段獲取這些數(shù)據(jù)，并記錄整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中各個(gè)工序所花費(fèi)的時(shí)間，對(duì)營(yíng)業(yè)額、人效、成本、物流等形成可視化管理，并以客戶需求為導(dǎo)向進(jìn)行預(yù)測(cè)、資源合理配置，進(jìn)而形成整體、宏觀的判斷與數(shù)據(jù)分析。Kronos大中華區(qū)首席顧問李品偉在《精益制造離不開精益勞動(dòng)力管理》一文中指出：“根據(jù)需求驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化排班和人員調(diào)動(dòng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、人力資源規(guī)劃的提升意義重大。采用行業(yè)針對(duì)性的專業(yè)解決方案集成現(xiàn)有系統(tǒng)、利用既有信息與數(shù)據(jù)，可以根據(jù)企業(yè)自身特點(diǎn)靈活配置各種參數(shù)條件，配置勞動(dòng)力資源，滿足既有的業(yè)務(wù)需求，在降低人工總成本的同時(shí)提高勞動(dòng)力效率。”
其三，優(yōu)化勞動(dòng)力資源。對(duì)制造業(yè)企業(yè)來(lái)講，工時(shí)就是成本，對(duì)員工的工時(shí)進(jìn)行精細(xì)和自動(dòng)化管理，提高排班效率，現(xiàn)場(chǎng)可視化，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)及用工構(gòu)成，減少人員浪費(fèi)和漫無(wú)目的的技能培訓(xùn)，這些都是中國(guó)企業(yè)在勞動(dòng)力資源管理中需要改進(jìn)的。為了優(yōu)化勞動(dòng)力資源，企業(yè)需要借助專業(yè)的勞動(dòng)力管理工具排班和調(diào)度員工。首先，通過(guò)智能、自動(dòng)化的排班將人員、崗位、技能與生產(chǎn)需求最優(yōu)搭配，將最合適的人安排在最合適的崗位;其次，提高人員、崗位、技能綜合利用率;跨崗位和多技能的正向激勵(lì)為員工的能力提供廣闊空間;最后，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃提前預(yù)測(cè)需要的崗位與人數(shù)，形成良性的勞動(dòng)力資源配置。
其四，注重技術(shù)革新。直方大管理創(chuàng)新研究中心創(chuàng)始人及總裁許正指出：“在工業(yè)4.0熱潮下，中國(guó)企業(yè)必須尋求技術(shù)升級(jí)，向高技術(shù)含量和高附加值的方向轉(zhuǎn)型、向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，這需要更加精密的加工與制造手段，工業(yè)機(jī)器人代替人工將成為發(fā)展趨勢(shì)。”據(jù)研究顯示，走在工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用前沿的國(guó)家，將在勞動(dòng)力成本節(jié)約方面獲得最大收益，自動(dòng)化生產(chǎn)的進(jìn)一步普及將對(duì)工廠薪資的提升和制造工廠招聘難度日益加大所造成的成本競(jìng)爭(zhēng)力下滑起到有力的環(huán)節(jié)作用。當(dāng)然，機(jī)器人替代人工后，勞動(dòng)力素質(zhì)、原有勞動(dòng)力的釋放與商業(yè)業(yè)態(tài)也將有所轉(zhuǎn)型。鑫泰數(shù)控加工中心機(jī)器人龍門
相對(duì)于美國(guó)、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于中國(guó)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，必須積極地轉(zhuǎn)型，才能在失去成本優(yōu)勢(shì)后，實(shí)現(xiàn)新的突破和增長(zhǎng)，在競(jìng)爭(zhēng)中保持一席之地。
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