|
國內的重型機床與國際的重型機床相比，最為明顯的差距體現在以下幾個方面：機床可靠性、穩定性不高，整體機床制造工藝水平與質量有欠缺，核心運行部件的技術水平有待提升，以及全面解決方案的能力不足等方面。 
重型機床行業經過了十年的發展，各方面都獲得了巨大的發展。不管是生產能力還是產品技術都可以看出優勢。但是從行業的整體狀況來說，與國際先進技術仍有較大的差距，還是處于中低端。國內的中高檔重型機床的產品市場競爭力有限，難以與國際市場的產品相互抗衡。
國內的重型機床與國際的重型機床相比，最為明顯的差距體現在以下幾個方面：機床可靠性、穩定性不高，整體機床制造工藝水平與質量有欠缺，核心運行部件的技術水平有待提升，以及全面解決方案的能力不足等方面。一系列的原因存在，導致國內的重型機床一直在競爭當中較為被動。
1、自主創新能力薄弱，關鍵核心技術制約行業發展水平。我國重型機床行業基本能夠滿足國內市場對各類中高檔重型、超重型機床的需求，具備國際市場競爭力的企業目前還沒有，與我國重型機床行業長期缺乏自主創新，缺乏對基礎共性技術、關鍵核心技術有一定的關系。
2、機床的可靠性、穩定性、制造工藝水平與世界先進水平還存在較大差距。國產中高檔重型機床的平均無故障工作時間平均不高于300h，而進口高檔產品大多在2000h以上，且精度的保持性、穩定性很高。
3、缺乏原始創新和高素質的技術人才、技術工人。由于歷史原因，我國重型機床企業至今仍存在著重硬輕軟的問題，即重技改、輕工藝，重設計、輕基礎，重眼前、輕長遠。同時，在行業中還缺乏原始創新和高素質的技術人才、產業技術工人，缺乏追求完美制造品質的企業文化。
4、產能結構失衡，供需矛盾突出。重型機床市場快速發展，使得原不生產重型機床的企業或其他投資商紛紛進入該領域，所產出的產品基本涵蓋了重型機床產品的所有門類和品種，但絕大部分為通用型和中低端產品，而國內重點用戶領域所需的高檔數控重型機床和服務，尤其是面向高端細分市場的專業化產品供給能力不足，而不得不依賴進口。
| 
